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黃石新興:8次生產記錄的突破是這樣實現的

復工復產后,黃石新興生產迅猛,繼4月中旬鑄管單日成型量、單日發運量及單日入庫量3項指標突破歷史紀錄后,429日黃石新興又傳來喜訊,鑄管月入庫量、月發運量,鑄件月入庫量、訂單量、月發運量共5項指標一舉打破歷史記錄,創出佳績。

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目標導向傳遞壓力

自黃石新興啟動復工復產快捷鍵以來,黃石新興全體干部職工以三級年會精神為指導,以全年預算指標不動搖為目標,化壓力為動力,運用目標導向,將指標任務分解,做到人人頭上有指標、人人肩上有重擔。

黃石新興各單位建立并固化安全、穩定、順行、高效的均衡生產模式。生產調度室每日明確當日生產指標與要求,對生產指標進度進行班跟蹤、班分析。精準把控好生產組織、設備改型、定修等對策,以設備作業率和效率為突破口,實現柔性生產組織高效化,力爭產能最大化。同時以“鼓士氣、創高產、奪目標”勞動競賽為動力,鼓勵與獎勵高產班組職工,激發職工生產士氣,掀起“比、學、趕、超”生產氛圍。

鑄管部以月度目標和各項重點工作為著力點,聚焦生產經營中的痛點、難點及問題短板,制定切實可行的生產措施,促進生產指標大提升。鑄造部以市場需求為導向,加大高附加值機床鑄件的生產,成立機床件工序生產組織,細化樹脂砂白模、熔煉、造型、精整四條生產線,合理安排人員,做到責權明確,挖潛每條工序,每道生產線明確責任目標,分解產量,力爭產能最大化。

提產增效爭創佳績

各單位根據查找出來的制約生產瓶頸問題,在提產增效上下功夫。鑄管部針對現有水冷管模管模插口不好清理的難題,最終實施將插口端部車短,插口端蓋減薄的方法,達到澆鑄時殘體環變窄,以此降低工人勞動強度,提高生產節奏。針對目前5#離心機提高生產節奏時拔紅管,管子降溫慢等生產問題,通過在拔管機構旋轉拖輪冷卻處加裝噴淋冷卻裝置改造,提高冷卻效率,達到提高機時產量、減少橢圓廢品效果。

鑄造部以安全生產為前提,在13號廠房增加澆鑄坑,打破大件澆注生產瓶頸,消除天車起升上限的安全隱患。鑄造部還堅持逢修必改原則,砂處理除塵器安裝氣動放灰插板等技術改進,大大降低人員勞動強度提高設備利用率,確保生產順行。

一系列技改技措的實施,大大提高設備作業率,穩定順行的設備環境為創高產奠定了基礎。

上下聯動協同作戰

四月份,隨著疫情形勢減緩,鑄管、鑄件發運訂單日益飽滿。黃石新興相關負責人認真落實發運計劃,根據計劃的輕、重、緩、急精心組織,并加強和生產單位的溝通協調,靈活調整生產計劃,確保日發運量最大化。同時,各單位領導還以量化管理為基礎,落實崗位職責,將部門管理人員的管理工作具體化、明確化、量化,將崗位工的崗位要求簡單化、目視化,極大的鼓舞了員工的積極性和主動性。

在鑄件的訂單爭取和銷售方面,銷售人員克服疫情期間交通管制出差的重重困難,經幾次中轉抵達目的地拜訪客戶,并逐一打電話耐心溝通,打消客戶對接觸湖北疫區人員的疑慮,為鑄件的銷售和發運做好了充分的聯動工作。

新的起點、新的征程,在集團和公司黨委的領導下,黃石新興將重整戎裝,繼續為完成既定目標奮力前行。(楊亞慧)

 

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